招标公告

招标编号：ZB/SB 2021-MM 199

 

　　达州钢铁拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等。

（一）招标项目名称：采购达兴能源125t/h干熄焦循环风机转子一套。

（二）技术要求：

（详见技术要求）

（三）招标数量：1套。

（四）计划招标时间：2022年1月中旬（以招标邀请函为准）。

（五）报名截止时间：2022年1月10日18时。

（六）其它：由制造厂家负责现场拆除、安装、调试，满足生产技术安装要求。符合标的物及响应招标文件。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，具有独立法人资格的生产厂家。

（二）专业或特殊资质要求：具有专业特种设备制造技术能力及同行业多年证明业绩。

（三）其他：公司注册时间五年以上。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。

2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍。

4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。

5.投标单位需提供近3年两家以上（含两家）不同钢厂的供货合同原件或扫描件（以上内容可增减，由业务单位自行确定）。

上述资料需加盖报名单位公章。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dzgtscgs@163.com），电子邮箱仅供提交资格证明文件扫描件用。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金10000.00元、招标服务费200.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

（一）单位名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司 。

（二）联系地址：达州通川区西河路25号 。

（三）联系人：唐洪刚15883713555。

（四）设备材料公司监督电话：19511804338。

（五）审监法务部监督电话：19511804359。

 

 

四川省达州钢铁集团有限责任公司     

公告时间：2021年12月31日       

 

 

 

 

 

 

 

法定代表人身份证明书

 

兹证明　　　　　（身份证号码：　　　　　　　　）是我单位的法定代表人，任　　　　　　职务。

　　特此证明　　

 

单位名称（公章）：　　　　

日期：　年　月　日　　　　

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

法人代表授权书

 

四川省达州钢铁集团有限责任公司：

______________________是中华人民共和国合法企业，法定地址：______________________。

法定代表人_____________特授权___________代表我公司全权办理针对贵公司采购达兴能源125t/h干熄焦循环风机转子一套招标活动的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部的有关文件、协议及合同。

我公司对被授权人的签名负全部责任，本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。

在撤销授权的书面通知之前，本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权的撤销而失效。

 

被授权人签字：授权人（签章或签字）：

身份证号：身份证号：

职务：职务：

电话：电话：

 

单位名称：（公章）

签署时间：

 

被授权人身份证（正、反面）：授权人身份证（正、反面）：

 

承诺书

 

四川省达州钢铁集团有限责任公司：

    我司自愿参与贵司采购达兴能源125t/h干熄焦循环风机转子一套项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投（议）标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

 

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日期：XX年XX月XX日       

 

125t/h干熄焦循环风机制造安装项目

 

循

环

风

机

转

子

技

术

要

求

 

 

1、总则

1.1 本技术协议适用于四川达兴能源有限责任公司拟对125t/h干熄焦循环风机进行更换，它包括风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方案。

1.2本技术协议中在原有TLT公司完整的设计资料基础上针对现在的介质环境下风机的磨损状态，对耐磨性加以改进，满足使用要求。

2、项目概述及要求

2.1.项目概述：

四川达兴能源有限责任公司3座JN4.3-804型焦炉共143孔、4.3m焦炉，配置1×125t/h干熄焦装置。干熄焦主循环风机为干熄炉等主体设备提供冷却气体循环的动力，从而有效地进行连续热交换。由于干熄焦系统具有连续运转的工艺特性，因此要求该设备具备很高的操作安全可靠性，能够高负荷连续稳定运转。主循环风机将冷却焦炭用的氮气从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉，与红热焦炭逆流换热。正常生产状态下，从干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的循环气体再经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器进一步换热冷却至135℃后鼓入干熄炉内循环使用。入干熄炉焦炭温度 950～1050℃，干熄后焦炭平均温度≤180℃，干熄时间约2h，焦炭烧损率≤0.90%，入干熄炉的吨焦气料比约1250Nm3/t焦，系统最大循环风量214000Nm3/h，循环风机全压11.2kPa，进干熄炉循环气体温度≤135℃，出干熄炉循环气体温度900～980℃。

2.2.投标技术要求及工况环境：

2.2.1循环风机进出口要绝对密封。进出口处均设置了N2补充稀释系统，并采用N2轴端密封。在风机入口处设置电动调节阀调整风量、风压。

2.2.2电机10kV 、50Hz、92A、1350KW；

2.2.3控制电源：380V 50Hz；220V 50Hz

2.2.4氮气（无油无水）：接点压力0.4～0.6MPa  纯度99.99%

2.2.5仪表压缩空气（无油无水）：接点压力0.4～0.6MPa

2.2.6型式：干熄焦专用双吸式离心风机，电机驱动，右旋零度（顺时针）。

2.2.7循环风量：178000Nm3/h

2.2.8风机全压：11.2KPa

2.2.9入口压头：约-4500Pa

2.2.10出口压头：约+6700Pa

2.2.11风机入口气体温度：160～180℃

2.2.12风机转速：1500r/min

2.2.13风机耐热温度：250℃

2.2.14风机主要部件要求耐磨性能好

2.2.15循环气体成分：CO2：6～12％，CO：<6%， H2：<3％， O2：<1％，SOx ：30～50PPm，其余为N2和H2O（蒸汽）。

2.2.16风机入口循环气体含尘量≤1g/Nm3（其中<0.25mm的粉尘占95%以上）

2.2.17进、出口角度（顺时针）：出风口0°,进风口120°。

2．2.18风机压力、流量应进行严格计算，并预留部分余量。风机严禁吸入空气，进出风口轴端设置N2密封装置。

2.2.19循环风机本体所有机械部件：

（1）轴承温度检测仪表2个，每个轴承1点，就地显示和输出DC 4～20mA信号）。

（2）轴承振动检测4个，每个轴承1个轴向检测点、1个径向检测点，通过转换器转换后输出DC 4～20mA信号。

（3）氮气密封装置2套，每个轴承1套）.

（4）联轴器及护罩（各1套）。

（5）风机入口电动调节装置1套，适合双吸入式风机，带阀位指示及反馈。（电动执行器利旧）

（6））风机进出风口配对法兰、紧固件、垫片各一套。

1. 设氮气减压阀及流量、压力（阀前、阀后）检测一次仪表。

2.2.20风机内部全部连接管道（其中冷却水和密封N2管道需方仅提供接点以外的总管道，减压阀及流量、压力检测仪表由供方提供）。

2.2.21流量：178000Nm3/h，流量波动运行稳定可靠

2.2.22轴承工作温度<60℃; 自动报警:80℃; 自动停机：90℃。或由风机供货商提供温度设定值。

2.2.23轴承箱振动速度值小于2.5mm/s。

2.2.24噪音等级：风机主体上使用隔热隔音材料后，距机壳轮廓线外1m处噪音不大于85dB(A)；

2.3.招标范围：设计、制造、安装、调试循环风机一套，电机、进口调节挡板利旧。具体包含以下内容;

1. 设计、制造循环风机一套（含机壳、叶轮、氮气密封装置、联轴器、等）
2. 安装用的地脚螺栓及垫铁。
3. 用于风机机壳消音、保温用的保温棉、铝板及其安装。
4. 安装、调试调试循环风机一套。

5、  温度、振动仪表的安装及调试。

3、风机及辅助设备选型设计方案

（原进口风机）      

事项	项目			单位	设计点参数	备注
性 能 参 数	风机型号				20071Z/1132
	风机数量			台	1
	风机安装地大气压			kPa	97
	输送介质				含尘气体
	年平均相对湿度			%
	设计温度			℃	180
	风机进口流量			m3/s	89.2
	全压升			kPa	11.689
	转    速			r/min	1484
	叶轮直径			mm	2264
	轴功率			KW	1177
	全压效率			%	85
	转动惯量			Kgm2	1380
	电机功率			kW	1350
结 构 形 式	型式				双吸入、双支撑离心式
	传动方式				电动机经联轴器驱动鼓风机
	机组布置				风机+联轴器+电机
	机 壳	进、出风口方向			进1200、出00
		机壳剖分形式			沿轴线水平中分加600立分
		进出口联接形式			法兰连接
	密 封	进口圈密封			插入式密封
		机壳密封			充氮气碳环机械密封
	叶 轮	叶轮级数			1级双吸
		叶轮形式			闭式后向
		旋转方向			从电机端看为顺时针旋转
		动平衡等级			G2.5
	轴 承	轴承形式			滑动轴承
		轴承润滑			甩油自润滑
		油润滑牌号			L-TSA32或L-TSA46汽轮机油
		油润滑更换周期			～12个月
		轴承冷却			油冷
		轴承测温			WZP2-231（双支型）	3支
材 质	机壳				Q345+耐磨钢板
	轴承箱				HT250(树脂砂铸造)
	轴承				ZG35+ZChSnSb11-6
	主轴				35CrMo（调质处理）
	叶轮		前、中盘		Q460+耐磨板
			叶片		Q460+耐磨板
			轮毂		Q460
	密封				不锈钢体+石墨碳环
	油封				铝合金
联轴器	型式				膜片联轴器
	数量			套	1
	联轴器处设置封闭型可拆卸的联轴器保护罩，且为金属网状结构，以保证操作人员安全。

 

4．风机更换设计方案：．

4.1．技术特点：

该干熄焦循环风机型号为：20071Z/1132，属于德国TLT公司71系列风机，Z表示双吸入结构，1132表示叶轮进口圈内径尺寸1132mm。该系列多用于除尘类风机，全压效率达85%。

由于系统除尘问题，介质含尘量很大，造成风机磨损严重。针对现在含尘介质条件下风机磨损实际状态，在保证原风机性能和安装尺寸下，要求对风机叶轮及机壳重新做耐磨处理。

4.2更换的风机部件及附件概述

4.2.1风机转子

风机转子由一级双吸叶轮及主轴组成，转子采用TLT公司习惯的无轴盘设计，中盘采用锯齿形结构，减轻叶轮及转子重量。

叶轮由二个前盘、一个中盘及一组双吸叶片焊接组成。叶片采用加厚耐磨层钢板，叶片进口处用耐磨焊材包头并在非工作面堆焊50mm宽的耐磨层。前盘与叶片结合处全叶长加80mm耐磨板护板，中盘上工作面全叶长到非工作面100mm全部加80mm耐磨板护板（勾型护板）。（原风机前盘护板只设叶片中后部，使得前盘中前部磨穿）。叶轮工作面上所有焊缝最后覆盖耐磨焊材。护板除四周焊接外中间钻若干孔塞焊。

转子主轴采用35CrMo钢锻件经调质、稳定处理、再经超声探伤等手段保证安全性。

转子经有限元强度程序计算，核算叶轮每个部面应力及转子临界转速。最小安全系数要求≥1.3。转子做静、动平衡，精度2.5G。保证风机安全运行。

叶轮母材选Q460.耐磨层焊材硬度HRC大于65。

前盘材质10mmQ460   耐磨护板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)

中盘材质 25mmQ460   耐磨护板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)

叶片用耐磨板12+6(12mmQ460+6mm耐磨焊材)

4.2.2风机机壳、进气室、进风口

机壳、进气室、进风口由低合金钢板焊接制造，机壳底部有排渣孔，机壳两侧都有进气室，机壳及进气室采用加强筋既保证壳体刚性也可作为方便铺设保温隔音层，机壳内空挡处加若干个圆钢支撑，保证机壳内刚性。机壳焊接完成后要消应力处理，保证运输和使用后不变形。

机壳蜗壳、侧板、进气室和含尘介质接触部位均加有可更换的全覆盖的耐磨钢衬板，蜗壳用加厚耐磨衬板覆盖。机壳及进气室采取中分加60度立分结构，检修转子时不用拆管道。所有结合面加硅橡胶密封条保证风机密封性好。

进风口采用耐磨板制成。

钢板选Q345，耐磨焊材HRB硬度大于65。

耐磨板是用螺栓把到机壳及进气室钢板上的，以利于再次更换，各耐磨板之间尽量无缝接触。蜗壳的耐磨衬板更要无缝对接，蜗壳和机壳侧板之间是易磨损部位，采用叠加搭接。

蜗壳衬板用8mmQ345母板加6mm耐磨层板。蜗舌部位衬板单独做成可更换部件，在8mm母板取型后采用手工堆焊，焊层6-8mm.

其他部位衬板用6mmQ345母板加4mm耐磨层板

4.2.3联轴器及护罩

风机与电机采用膜片式联轴器，除具有相当高的传动效率，还可缓冲联接时的少量偏心（0.05mm）左右，使用寿命长。

联轴器处设置封闭型可拆卸的联轴器保护罩，且为金属网状结构，以保证操作人员安全。

4.2.4轴承及轴承箱：

采用原配套的德国ZOLLERN滑动轴承，原轴承采用甩油润滑的滑动轴承，靠近电机端的轴承在两个推力盘之间，对风机主轴轴向定位，非驱端的轴承，是非定位的，以适应由于温度升高主轴产生的热膨胀。

轴承箱是由HT250制成的上下中分结构，轴承盖上预留有测温、测振和示油孔。轴承箱上部设有通气塞，减少因轴承温升所产生的油雾化带来箱内的微正压而产生漏油，在轴承箱两端分别设有防尘密封圈，因此可防止润滑油泄露和外部杂质侵入。

 4.2.5轴端气封

风机机壳两端与转子主轴接触处的端面密封是采用充氮气石墨碳环机械密封。密封效果好。

4.2.6冷却风轮

风机机壳两端设置有冷却风轮。减少机壳对轴承箱的热影响。

4.2.7进出风口密封

进出风口处加硅橡胶密封条密封。风机进出风口配对法兰、紧固件、垫片各一套。

5、供货范围

5.1转子一组，主轴、叶轮、冷却风轮。

5.2定子:机壳一套、进气室二套、进风口二套。

5.3膜片式绕性联轴器及护罩各一套。

5.4充氮气石墨碳环机械密封及氮气调节系统两套

5.5进出口配对法兰及连接件一组

6、风机性能及质量保证

6.1 风机的性能保证

6.1.1．对所提供的设备在给定的环境下保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能长期安全运行。

6.1.2．鼓风机气动性能允差：

  2.1  对于额定转速和额定压力下，进口容积流量允差：0～+5%

  2.2  在额定流量下出口压力允差：0～+5%

  2.3  轴功率偏差不超过规定值的+4%

6.1.3．风机在额定转速条件下，轴承部位的均方根振动速度值不大于2.5mm/s。

6.1.4．轴承温度不超过60℃

6.1.5. 保证风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。

6.1.6．保证其提供的货物是全新的，未使用过的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

6.1.7. 风机采用的铸铁件，符合JB/6887-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。

6.1.8. 叶轮及转子组均进行动静平衡试验,平衡精度G2.5级。

6.1.9.设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月,或发货之日起18个月。以先到期为限。

6.2  风机质量保证

1．原材料的进厂检验控制,严格按照GB/T247-2008 、GB/T222-2006来检验钢材的化学成分和强度。其它配套设施按照行业标准进行验收；转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

2． 过程控制,各道工序严格按照设计要求和行业标准进行验收《检验和试验规则》。每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱均按图纸及技术规范书要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。

3．风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验。

4．主轴材料采用35CrMo优质合金钢，进行超声波探伤处理，探伤标准为二级，热处理调质。

5．叶轮叶片和前、后盘的材料均为Q460高强度合金钢板，叶片为高效率后曲线板型，叶片与前盘和后盘采用焊接形式连接。叶轮焊接后，经整体消应力处理。叶轮对接焊缝100%进行着色探伤，探伤标准为二级，叶片焊缝采用着色检测，检测标准应满足设计要求。

6．风机机壳、进气室等焊接件焊完后要消应力处理。避免运输及运行后变形。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

7．总装时,严格按照技术要求和工艺要求进行装配，以保证风机的各道间隙和灵活性。

8．风机出厂时,建立风机档案,保证用户需要时的各种资料，质保期内发生的由于设备的质量问题，负责免费修理或更换。

9．提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：

   · 产品检验合格证书；

   · 主要零部件材料检验合格证书；

   · 转动部件材料试验报告

    . 转子动平衡报告

7、设计制造中采用的标准

1）材料标准：

①择优选用国标、部标、行业标准；

②对国外引进的材料，按照国际标准或引进国标标准；

以上标准存在冲突时，以最新最严格标准执行。

在制造过程中需要引用下列未列出标准，须经买方认可，并执行最新最严格标准执行。

2）产品标准

 ①  JB/T7258-2006《一般用途离心式鼓风机》

 ②  JB/T 3165-1999 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》

 ③  GB/T755-2008    《旋转电机 定额和性能》

3）制造标准：

    铸件执行标准

①  JB/T6887-2004  《风机用铸铁件技术条件》

②  JB/T6888-2004  《风机用铸钢件技术条件》

4）试验标准：

①  GB/T2888-2008   《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》

5）包装标准

JB/T6444-2004     《风机包装通用技术技术条件》

8、设备的试验及检验

1．主要转动零件（如轮盘、叶片、主轴等）的材料，加工前全部都要取样作化学成份分析，作超声波探伤检验。

2．对于叶轮的焊缝，随着保温焊接、热处理试验，将多次进行着色检验，确保焊缝质量。叶轮机加工之前消应力处理。

3．机壳及进气室焊完后做消应力处理。

4．主轴调质、稳定处理。

5．叶轮及转子组进行动静平衡试验，平衡精度G2.5级。

6．检验：如下表

项目	化学 成分	机械 性能	超声	着色	气压 试验	尺寸 检查	组装 检查	外观 检查
主轴	√	√	√	√		√	√	√
叶轮	√	√	√	√		√	√	√
机壳	√				√	√	√	√
转子						√	√	√
密封						√	√

8．风机的出厂检验项目包括：

1）零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；

2）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。

9、技术资料交付

   合同签定后，在10个工作日内提供以下用于施工图设计的图纸、资料：

（1）设备外形图；

（2）设备基础设计要求的有关资料 (设备的基础尺寸及载荷表) ；

（3）风机、电机等设备参数及测点要求和位置。

     随机资料：

（1）设备出厂质量合格证书

（2）配套设备出厂质量合格证书

（3）风机本体及配套设备安装、组装、操作保养、运行使用说明书

（4）装箱单。

10、安装、调试及培训

1．负责旧风机的拆除，新风机的安装、调试，确保所供设备安全正常投运。

2.设备运转试车达到如下要求：

项  目	单 位	数值
轴承温升	℃	轴承在轴承温度温升稳定后连续运转1h，测量温度最高不超60℃时
轴承部位振动速度均方根值	mm/s	≤2.5

11、售后服务

1．产品在现场长期投入运行后，对产品的质量状态进行长期追踪，及时收集、整理、分析、传递、反馈用户的各种信息和要求，采取积极有效的措施及时予以解决。

2．质保期按照国家规定，终生提供技术、维修优质服务，优惠供应备品配件。

 

供货范围(单台套)
序号	名称	单位	数量	备注
	转子	组	1	主轴、叶轮、冷却风轮
	定子	台	1	机壳、进气室、进风口
	联轴器及护罩	套	1
	充氮气机械密封	套	2
	进出口法兰及连接件	套	1
	垫铁	套	1

 

技术负责人：伍主任13882810368